Предприятие
АО «Росатом НТ»
Компания-поставщик решений для проекта
ООО «ННТЦ»
Период реализации проекта
2022
Предпосылки и цели проекта
Ключевой предпосылкой для проекта стало отсутствие качественных инструментов, предназначенных для построения оптимальной режимной карты с целью достижения бизнес-плана по добыче, а также необходимость импортозамещения таких продуктов, как GAP и PIPESIM. Практически в каждом производственном предприятии имеются целые отделы, которые занимаются «ручной» настройкой гидравлических моделей на факт, а также рутинным процессом подбора необходимого режима работы скважин (который может оказаться недостаточно оптимальным). В связи с этим компания ухудшает не только показатели добычи, но и коэффициент извлечения запасов, значительно теряя прибыль.
В рамках проекта требовалось разработать цифровой инструмент для оптимизации технологических режимов с учетом пропускной способности трубопроводов, расписания работ скважин и геолого-технических мероприятий на газоконденсатном месторождении.
Решения
Проект основан на собственных разработках. На начальном этапе была разработана архитектура программного обеспечения, под которую в течение всего проекта реализовывались модули системы. По мере реализации проводились функциональные тестирования и доработки не только в самих модулях, но и их взаимодействии. В результате потерпела небольшие изменения объектно-процессная модель системы, что в дальнейшем позволит дорабатывать алгоритмы и внедрять новые функции в ПО.
Для реализации поставленной задачи было выделено несколько отдельных команд:
— разработчики расчетного движка гидравлического симулятора и PVT-модуля;
— разработчики алгоритма оптимизации и решения обратных задач;
— web-разработчики.
Что изменилось в результате
— Сокращение времени, необходимого для настройки и калибровки гидравлических моделей на фактические данные в 5 раз.
— Увеличение объемов выпуска готовой продукции (конденсата) на 5%.
— Увеличение коэффициента извлечения конденсата на 5%.
— Сокращение объемов ручного труда по подбору оптимальных типоразмеров оборудования с 200 до 40 человеко-часов.
Основные трудности проекта
Наиболее трудоемким оказалась разработка гидравлического симулятора и отладка физико-математических моделей. Все коммерческие аналоги имеют закрытый код. Большинства физико-математических моделей нет в открытом доступе. В некоторых статьях/журналах имеются опечатки, что усложняет процесс отладки.
Ключевые итоги
Проект считается целесообразным и своевременным, поскольку до сих пор нефтегазовые предприятия не имеют подобных инструментов, позволяющих не только строить наиболее оптимальный план добычи, но и сокращать количество требуемых ресурсов для его построения.
Источник фото: strana-rosatom.ru
АО «Росатом НТ»
Компания-поставщик решений для проекта
ООО «ННТЦ»
Период реализации проекта
2022
Предпосылки и цели проекта
Ключевой предпосылкой для проекта стало отсутствие качественных инструментов, предназначенных для построения оптимальной режимной карты с целью достижения бизнес-плана по добыче, а также необходимость импортозамещения таких продуктов, как GAP и PIPESIM. Практически в каждом производственном предприятии имеются целые отделы, которые занимаются «ручной» настройкой гидравлических моделей на факт, а также рутинным процессом подбора необходимого режима работы скважин (который может оказаться недостаточно оптимальным). В связи с этим компания ухудшает не только показатели добычи, но и коэффициент извлечения запасов, значительно теряя прибыль.
В рамках проекта требовалось разработать цифровой инструмент для оптимизации технологических режимов с учетом пропускной способности трубопроводов, расписания работ скважин и геолого-технических мероприятий на газоконденсатном месторождении.
Решения
Проект основан на собственных разработках. На начальном этапе была разработана архитектура программного обеспечения, под которую в течение всего проекта реализовывались модули системы. По мере реализации проводились функциональные тестирования и доработки не только в самих модулях, но и их взаимодействии. В результате потерпела небольшие изменения объектно-процессная модель системы, что в дальнейшем позволит дорабатывать алгоритмы и внедрять новые функции в ПО.
Для реализации поставленной задачи было выделено несколько отдельных команд:
— разработчики расчетного движка гидравлического симулятора и PVT-модуля;
— разработчики алгоритма оптимизации и решения обратных задач;
— web-разработчики.
Что изменилось в результате
— Сокращение времени, необходимого для настройки и калибровки гидравлических моделей на фактические данные в 5 раз.
— Увеличение объемов выпуска готовой продукции (конденсата) на 5%.
— Увеличение коэффициента извлечения конденсата на 5%.
— Сокращение объемов ручного труда по подбору оптимальных типоразмеров оборудования с 200 до 40 человеко-часов.
Основные трудности проекта
Наиболее трудоемким оказалась разработка гидравлического симулятора и отладка физико-математических моделей. Все коммерческие аналоги имеют закрытый код. Большинства физико-математических моделей нет в открытом доступе. В некоторых статьях/журналах имеются опечатки, что усложняет процесс отладки.
Ключевые итоги
Проект считается целесообразным и своевременным, поскольку до сих пор нефтегазовые предприятия не имеют подобных инструментов, позволяющих не только строить наиболее оптимальный план добычи, но и сокращать количество требуемых ресурсов для его построения.
Источник фото: strana-rosatom.ru