Предприятие
ООО «СИБУР»
Компания-поставщик решений для проекта
«Рексофт»
Период реализации проекта
2023−2025 (с учетом опытной эксплуатации)
Предпосылки и цели проекта
Решение о старте проекта было принято после референс-визита на иностранные производства, в ходе которого было выявлено, что управлять процессами пиролиза можно меньшим количеством пультовых операторов. Дополнительными предпосылками стали неполный охват и использование функций систем автоматизации и низкий уровень квалификации пультовых операторов. Во время проработки идеи поставили цель снизить количество пультовых операторов до двух, но по результатам обследования уточнили целевые показатели:
— Томскнефтехим — снижение с 12 до 6 операторов пульта в ЦПУ (2 этап (2028) — 2 оператора);
— СИБУР-Кстово — снижение с 11 до 5 операторов пульта в ЦПУ (2 этап (2028) — 2 оператора).
Решения
Проектная команда СИБУРа совместно с «Рексофт» внедрили инновационные методы и подходы, которые позволили снизить число пультовых операторов без потери в качестве и безопасности в управлении технологическим процессом. Это было достигнуто путем значительного снижения информационной нагрузки на оператора пульта за счет применения современных систем управления и подходов по уменьшению количества сигнализаций и ручных воздействий, выполняемых с пульта.
В проекте были использованы следующие разработки «Рексофт»:
— рационализация сигнализаций;
— система подавления сигнализаций;
— высокопроизводительный HMI.
Что изменилось в результате
Традиционная концепция управления технологическим процессом очень часто создавала избыточную нагрузку на операторов, что приводило к несвоевременной реакции технологического персонала на отклонения и, как следствие, — к выходу из стабильного режима работы установки, выпуску брака, простоям, невыполнению плана или даже поломкам оборудования. Поэтому такая концепция требовала наличия большого количества пультовых операторов для ведения технологического процесса.
Новая философия и методология работы с сигнализациями, применение систем усовершенствованного управления и автоматизации периодических процедур, улучшение работы базового регулирования помогли сбалансировать работу операторов технологических установок и кратно снизить число их ручных действий. Модернизация графического интерфейса АСУ ТП позволила облегчить восприятие информации и ускорить реакцию на отклонения.
Переход к более совершенным методам управления технологическим процессом пультовыми операторами явился необходимой мерой для снижения количества ошибок и отклонений от норм технологического регламента на производстве при минимальном человеческом участии и сокращении риска уменьшения маржинального дохода.
Результаты проекта:
— снижение числа пультовых операторов в 1,5−2 раза;
— снижение количества сигнализаций на более чем 40%;
— снижение количества ручных воздействий на более чем 40%.
Основные трудности проекта
— Существующее устаревшее программное обеспечение затруднило быструю разработку новых визуальных библиотек ввиду его ограниченного функционала. Проблема была решена путем привлечения дополнительных инженерных ресурсов.
— Сложная бизнес-модель проекта с несколькими субподрядчиками. Проект был успешно реализован благодаря совместным усилиям руководителей со стороны заказчика и подрядчика.
— Необходимость обучения операторов для управления бОльшим количеством технологических блоков/установок. Был применен комплексный подход к обучению практическим навыкам с применением тренажеров.
Ключевые итоги
Внедрение новой концепции позволило сохранить и увеличить качество управления технологическим процессом в условиях текущего жесткого кадрового голода.
Следующим этапом развития проекта станет распространение опыта внедрения новой концепции управления технологическим процессом и модернизация существующих АСУ ТП на других производственных площадках ПАО «СИБУР Холдинг» совместно с «Рексофт» для достижения аналогичных эффектов.
Источник фото: sibur.photas.ru
ООО «СИБУР»
Компания-поставщик решений для проекта
«Рексофт»
Период реализации проекта
2023−2025 (с учетом опытной эксплуатации)
Предпосылки и цели проекта
Решение о старте проекта было принято после референс-визита на иностранные производства, в ходе которого было выявлено, что управлять процессами пиролиза можно меньшим количеством пультовых операторов. Дополнительными предпосылками стали неполный охват и использование функций систем автоматизации и низкий уровень квалификации пультовых операторов. Во время проработки идеи поставили цель снизить количество пультовых операторов до двух, но по результатам обследования уточнили целевые показатели:
— Томскнефтехим — снижение с 12 до 6 операторов пульта в ЦПУ (2 этап (2028) — 2 оператора);
— СИБУР-Кстово — снижение с 11 до 5 операторов пульта в ЦПУ (2 этап (2028) — 2 оператора).
Решения
Проектная команда СИБУРа совместно с «Рексофт» внедрили инновационные методы и подходы, которые позволили снизить число пультовых операторов без потери в качестве и безопасности в управлении технологическим процессом. Это было достигнуто путем значительного снижения информационной нагрузки на оператора пульта за счет применения современных систем управления и подходов по уменьшению количества сигнализаций и ручных воздействий, выполняемых с пульта.
В проекте были использованы следующие разработки «Рексофт»:
— рационализация сигнализаций;
— система подавления сигнализаций;
— высокопроизводительный HMI.
Что изменилось в результате
Традиционная концепция управления технологическим процессом очень часто создавала избыточную нагрузку на операторов, что приводило к несвоевременной реакции технологического персонала на отклонения и, как следствие, — к выходу из стабильного режима работы установки, выпуску брака, простоям, невыполнению плана или даже поломкам оборудования. Поэтому такая концепция требовала наличия большого количества пультовых операторов для ведения технологического процесса.
Новая философия и методология работы с сигнализациями, применение систем усовершенствованного управления и автоматизации периодических процедур, улучшение работы базового регулирования помогли сбалансировать работу операторов технологических установок и кратно снизить число их ручных действий. Модернизация графического интерфейса АСУ ТП позволила облегчить восприятие информации и ускорить реакцию на отклонения.
Переход к более совершенным методам управления технологическим процессом пультовыми операторами явился необходимой мерой для снижения количества ошибок и отклонений от норм технологического регламента на производстве при минимальном человеческом участии и сокращении риска уменьшения маржинального дохода.
Результаты проекта:
— снижение числа пультовых операторов в 1,5−2 раза;
— снижение количества сигнализаций на более чем 40%;
— снижение количества ручных воздействий на более чем 40%.
Основные трудности проекта
— Существующее устаревшее программное обеспечение затруднило быструю разработку новых визуальных библиотек ввиду его ограниченного функционала. Проблема была решена путем привлечения дополнительных инженерных ресурсов.
— Сложная бизнес-модель проекта с несколькими субподрядчиками. Проект был успешно реализован благодаря совместным усилиям руководителей со стороны заказчика и подрядчика.
— Необходимость обучения операторов для управления бОльшим количеством технологических блоков/установок. Был применен комплексный подход к обучению практическим навыкам с применением тренажеров.
Ключевые итоги
Внедрение новой концепции позволило сохранить и увеличить качество управления технологическим процессом в условиях текущего жесткого кадрового голода.
Следующим этапом развития проекта станет распространение опыта внедрения новой концепции управления технологическим процессом и модернизация существующих АСУ ТП на других производственных площадках ПАО «СИБУР Холдинг» совместно с «Рексофт» для достижения аналогичных эффектов.
Источник фото: sibur.photas.ru